装修交流

装修姿势!实木家具为什么这么贵?

2015-09-16 10:19 莆田安居网 佚名

实木家具有着板式家具无可比拟的健康环保性能,其实换句话说,无论再达标的板式板材都无法与实木媲美。但是,实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代不可省略以及生产成本?#26408;?#39640;不下而偏贵。有人会问,为什么实木家具价格偏贵,殊不知实木家具的生产流程极为复杂,对工人的工?#25214;?#27714;极高。。

 总的来说就四个步骤:备料-木工-涂装-包装,下面我们一一来说明这四个具体是怎么操作的。

 实木家具工艺流程—备料

1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;

2、平衡:把干燥过后的木材放置一?#38382;?#38388;,好让木材恢复其平衡;

3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用?#19979;对?#22806;面,内部用料是指用在制品内部,如内档、?#35013;?#31561;。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨:给毛料板材定厚。

5. 风剪?#22909;?#26009;板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边:截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8. 布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,?#30475;?#35843;胶500克左右

9. 拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10. 陈化:布?#21644;?#25104;的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11. 砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

12. 锯切定宽:用单片锯给木材定宽。

13. 四面刨成型:根据需要的形状刨出木材。

14. 养生:将木材?#21248;环?#32622;24小时左右。

实木家具工艺流程—木工

1.宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

2. 精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

3. 成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不?#24066;?#26377;崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。

4. 钻孔:按图纸的工?#25214;?#27714;钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品?#30465;?/span>

5. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

6. 小组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

7. 大组立:试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8. 成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

9. 平衡:将部件?#21248;环?#32622;一?#38382;?#38388;。

10. 涂装上线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11. 吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

实木家具工艺流程—涂装

1、涂装过程中的第一步是擦色:需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色?#20004;?#25292;均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;

2. 底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

3. ?#33539;?#24213;漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。?#33539;?#24213;漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

4. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。

5. 清砂?#21512;?#22635;补所有碰刮伤,再用320#砂?#35282;?#36731;砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺?#26263;簟?/span>

6. 二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

7. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。

8. 清砂?#21512;?#23558;有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

9. 三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

10. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。

11. 清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不?#24066;?#26377;亮点存在。

12. 修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由?#38469;?#20154;员调配好颜色,再比照色板先修一个产?#25226;上?#22330;主管?#33539;?#39068;色后方可作业。

13. 油砂:修色后的产品须待干4—6小?#20445;?#20877;以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

14. 面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

15. 干燥:待干4小时。

实木家具工艺流程—包装

1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在?#21248;?#20809;下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。?#32622;?#29992;?#25351;?#25720;油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用?#25351;?#35273;油漆的质?#23567;⑹指?#26159;否良好。

2.点色:对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装:包装产品。

安居网声明:本网部分内容来源互联网,转载是处于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容真实性,针对文章有什么问题,请与我们联系。
将文章分享到:

买房就找

莆田安居网

韩国蔚山现代太阳神
四川时时变数字 天津时时走势图上银狐网 体彩七位数19059期开奖结果 幸运5分彩开奖结果 重庆时时开奖冷热号 网易最新出的游戏 七乐彩走势图带连线图 彩票赛车人工计划在线 秒速时时彩能控制吗 山东时时开奖记录 2019免费白菜网址大全 极速赛车开奖记录 江苏时时走势图 体彩31选7预测号 云南实时开奖结果记录 pk10如何看走势图